变压器的常见故障分析

变压器常见故障的基础知识：

不良因素：材料、机器、（治具）、方法、人为、环境、即5M

一、圈数比（可电压比）不良：假设“HP：次级四组

1、一组不良

2、二组不良

3、三组不良

A.圈数不对

B.测试架接触不良

C.断线

D.接错脚步位或分错线

E.空焊

F.焊点短路

G.排线偏差太大造成电压不过

H.GAPE放错

4、四组皆一良

A.初级线圈不对

B.测试架接触不良

二、L值高

1、圈数多

2、CORE材质不对

3、CORE GAP太浅

4、两片CORE

5、垫片厚度太薄

6、DR CORE中径大

7、DR CORE 槽宽小

三、L值低

1、圈数少

2、CORE材质不对

3、CORE GAP太深

4、两GAP CORE

5、CORE　接触面有杂物

6、CORE破或裂

7、垫片厚度太厚

8、DR CORE中径太小

9、DR CORE槽宽大

四、耐压不良

1、W-W

A.排线不良

B.胶布末包好

C.胶布宽度不够

D.胶丰层数不对

E.PIN与PIN间短路“如结线过大”造成与PIN脚短路

2、W-C

A.线包太大

B.外层TAPE末包好

C.整形不良

D.BOBBIN破

E.CORE与W之间距离不够

F.BOBBIN有毛边

G.漆皮线划破有针孔（铜线本身材料问题，绕线机的转轮可磁环缺损）

H.与温度有关

五、R值高

1、断股数（多股数）

2、线径用错（用错比SPEC细的线）如0.3mm用为0.2mm

3、空焊（多股线）

4、拉线不够紧

5、与温度有关，温度越高R值越大

6、铜线股数少

7、DR CORE中径大

8、多股线末完成焊到（漏焊1股或多股）

六、Q值低

1、断股数（多股数）（L与Q成正比，R与Q成反比）

2、线径变线Q值降低

3、COREGAP太深，造成电感偏低落，Q值下降

4、铜线股数不对（少股数）

5、空焊（多股数）

6、测试架接触不良

七、泄漏电感大於规格：LL或LK

1、排线不均匀

2、拉线不够紧造成偏高，同时Q值在偏低

3、与L值有关，L值偏高LK

4、绕线位置错

5、绝缘TAPE（档）层数过多或厚度太厚，P/S级距高拉大

6、绞线之绞距不足或过多太紧

八、电流高

1、初级绕组圈数不足

2、矽钢片叠厚不够

3、铁芯片牌不对

4、铁芯片未打平，接口逢大

5、初级和次级局部匝间短路

6、焊点刺破胶布下面铜线

7、焊点短路（锡渣、线尾）

8、矽钢片材质差（不良）

9、初级和次级局部匝间短路

10、焊点刺破胶布下面铜线

11、焊点短路（锡渣、线尾）

12、矽钢片材质差（不良）

13、缠错脚位

九、层间短路

1、铜线刮伤造成层与层绕母本体圈现圈之间短路

2、原材料铜皮COARTING不良或无COARTING（或铜线放置时间过久老化造成漆膜裂）

3、DC RDC焊点完包覆往，造成焊点与绕体短路。

十、铁耗大

1、铁芯片未插足

2、铁芯片牌不对

3、铁芯毛刺大