变压器制造进入节能环保时代

目前，提高能源利用效率、降低能耗已成为工业发展的方向，在电网建设的过程中，变压器担当了非常重要的角色。电力变压器是输送电力的关键电气设备，变压器自耗占电网损耗的30%~40%。

为使变压器有效节能，我国于7月1日开始实施国家强制性标准《电力变压器能效限定值及能效等级》。中国标准化研究院高级工程师赵跃进先生表示：“在完成变压器的新老更替后，以变压器的经济运行期（20年）测算，累计可节约700亿千瓦时用电量，折合标准煤3200万吨，可减少二氧化碳排放量6900万吨，减少二氧化硫排放量390万吨。此举将提高电力变压器在国际市场的竞争力。”

对变压器制造商而言，将节能环保理念融入产品设计、原材料、制造工艺，为客户提供绿色产品，已经是产品发展的必由之路。

变压器的节能环保，一方面要求有效降低运行中的能耗和噪声，另一方面应最大限度降低铜、铁、油、绝缘件等原材料的使用，避免不可再生资源的过度浪费。如在设计过程中准确计算变压器的各种技术参数，优选铁心和导线，确定合适的铜铁比例，使导线产生较小的涡流，铁心和结构件的附加损耗尽量控制在较低水平。这样可以有效减少铜和硅钢片的使用量，同时降低负载损耗。选用高导磁、低损耗的进口优质硅钢片制造铁芯，则可从原材料上保证变压器具有较低的空载损耗和低噪声性能。

此外，先进工艺也是制造节能环保变压器必不可少的。如合理的线圈设计，广泛使用换位导线制造低压大电流线圈，普通导线间进行完全换位，有效降低线圈的涡流损耗和环流损耗；先进的密封结构设计，选用优质的密封元器件，严格密封部位金属件的加工精度，焊接面采用双面焊工艺，严格油箱检验过程，最大限度控制变压器在运行过程中的渗油漏油。